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紙盒印刷模切的選擇經(jīng)驗(yàn)匯總
發(fā)布時(shí)間:2022-04-19   瀏覽:1954次 返回

柔版印刷聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線已越來(lái)越多地應(yīng)用在折疊紙盒加工中,成為發(fā)展最迅速的一種印刷加工方式,為紙盒加工業(yè)的發(fā)展帶來(lái)巨大的動(dòng)力。即使在紙盒加工市場(chǎng)增長(zhǎng)最慢的一些地區(qū),也出現(xiàn)了較大的發(fā)展。

至今仍有一些加工商并不認(rèn)為模切、排廢和成型加工等印后加工是柔版印刷生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)。然而,只有經(jīng)過(guò)模切、排廢并成型加工后的紙盒才具有實(shí)際的包裝和運(yùn)輸性能,才稱得上是一個(gè)真正實(shí)用的包裝。不完善的印后加工實(shí)際上使完美的印刷變得毫無(wú)意義。

至今仍有許多因素制約著紙盒加工廠的加工效率。譬如到底是采用單張紙給紙還是卷筒紙給紙,采用圓壓圓模切還是平壓平模切,采用聯(lián)機(jī)模切還是脫機(jī)模切等,都直接影響到整個(gè)工廠的生產(chǎn)能力、企業(yè)的利益和為客戶服務(wù)的能力。

單張紙與卷筒紙加工的比較

在紙盒加工業(yè)內(nèi),現(xiàn)在占據(jù)市場(chǎng)份額較大的仍然是單張紙給紙、多機(jī)膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為:

紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

從資本投入和勞動(dòng)力成本方面進(jìn)行評(píng)價(jià),如果還以這種模式經(jīng)營(yíng)一個(gè)紙盒加工廠,必定會(huì)面臨巨大的壓力。

因此,現(xiàn)有的單張紙紙盒加工商要想在競(jìng)爭(zhēng)中領(lǐng)先,只有采取兩個(gè)途徑:其一,在現(xiàn)有設(shè)備的情況下,達(dá)到盡可能高速的生產(chǎn);其二,實(shí)現(xiàn)大批量加工下的低成本生產(chǎn),如將多種不同規(guī)格的紙盒集中在一起進(jìn)行加工。

高昂的設(shè)備投資成本、耗時(shí)的印活轉(zhuǎn)換以及同時(shí)多組加工設(shè)備管理的難度,特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異,正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進(jìn)入印刷部分,再?gòu)牧硪欢溯敵黾庸ず玫某善返哪J剑?其工藝流程為:

紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

很明顯,這種生產(chǎn)方式減少了資金投入、模切消耗和勞動(dòng)力投入,縮短了成品送達(dá)客戶的時(shí)間。這與單張紙紙盒加工中反復(fù)上機(jī)、下機(jī)的多道加工工序有著極大的差別。

在意識(shí)到這一差異之后,再考慮到加工期限的要求,可以比較得出以下結(jié)果:膠印加工需要5套印刷設(shè)備,而柔版印刷加工只需一套印刷設(shè)備;膠印加工需要6道工序,而柔版印刷加工只需2道工序;膠印加工最終需要10~12個(gè)工人,而柔版印刷加工只需要2~3個(gè)工人。工藝性上的優(yōu)劣是顯而易見(jiàn)的。

圓壓圓模切與平壓平模切的比較

無(wú)論是單張紙還是卷筒紙印刷方式,如果配備了平壓平模切,其后加工在工藝性上就會(huì)存在一些缺陷。因此,模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。

盡管現(xiàn)在圓壓圓模切模具的價(jià)格仍比平壓平模切模具高,但圓壓圓模切模具價(jià)格的逐步降低及其可靠性的逐步提高,使其普及范圍不斷擴(kuò)大。到目前為止,越來(lái)越多的紙盒加工商已經(jīng)認(rèn)識(shí)到圓壓圓模切加工方式的優(yōu)越性,主要體現(xiàn)在對(duì)較高的平均加工速度、加工工藝的相似一致性(輪轉(zhuǎn)印刷+圓壓圓模切)、較低的投資及簡(jiǎn)單、快捷的準(zhǔn)備的認(rèn)可上。

從表1很容易看出圓壓圓模切方式的成本優(yōu)勢(shì)。在設(shè)備投資方面,一臺(tái)平壓平模切機(jī)的價(jià)格足以購(gòu)買多臺(tái)圓壓圓模切機(jī)。盡管圓壓圓模切版的價(jià)格稍高,但其投資是可以推遲的,只有在實(shí)際接到特殊紙盒加工訂單時(shí),才需要購(gòu)買模具。再進(jìn)一步講,現(xiàn)代圓壓圓模切版已被制造得非常精確,以至于絕大部分印前準(zhǔn)備工作都在模具加工廠里完成,模切版的墊版、挖空、貼壓痕墊條等準(zhǔn)備工作在印刷企業(yè)都已不復(fù)存在,印刷企業(yè)只需用一片薄薄的雙面膠進(jìn)行粘版就足夠了,實(shí)際上也降低了成本。

當(dāng)然,所有因素中最重要的仍然是生產(chǎn)效率。與聯(lián)動(dòng)平壓平模切加工工藝相比,圓壓圓模切加工的生產(chǎn)效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法后,紙盒加工生產(chǎn)的成功要素就是單位時(shí)間內(nèi)的加工數(shù)量,即如何提高生產(chǎn)效率。平壓平模切與卷筒紙印刷工藝的組合雖然也具有較高的加工速度,但較高的設(shè)備維護(hù)費(fèi)、模切排廢的困難和套準(zhǔn)的難度,使得實(shí)際加工生產(chǎn)能力比不上圓壓圓模切加工。

當(dāng)然,圓壓圓模切也不是萬(wàn)能的。大幅面印刷的小紙盒加工生產(chǎn)采用平壓平模切工藝仍然具有優(yōu)勢(shì),在某些方面甚至超過(guò)窄幅輪轉(zhuǎn)+圓壓圓模切工藝的加工能力。

需要注意的是,圓壓圓模切加工設(shè)備的類型眾多,需要具有相當(dāng)豐富的知識(shí)才能做出成功的選擇。

實(shí)體模切版和磁性模切版

鋼合金的實(shí)體模切版在近20年一直是圓壓圓模切采用的最主要的模切版。以往的模切版價(jià)格昂貴,考慮到要使紙盒加工商繼續(xù)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),模具價(jià)格近幾年已經(jīng)明顯降低,幾乎到了紙盒加工商已無(wú)須再過(guò)多考慮的地步。模具制造加工工藝也已先進(jìn)到可以在幾天內(nèi)就交貨的地步(而以前可能需要幾周時(shí)間,大型模具甚至需要幾個(gè)月),模具的加工精度也越來(lái)越高,并在模具交貨之前就已經(jīng)完成了所有的模切加工準(zhǔn)備工作。

雖然模具制造加工工藝使模具正在不斷地降低成本,但是對(duì)于某些紙盒加工商和某些生產(chǎn)條件來(lái)說(shuō),實(shí)體模切版還是存在一些不足。為了盡快彌補(bǔ)這一點(diǎn),模具制造商加速了柔性模切版的開(kāi)發(fā),即磁性模切版。它通過(guò)采用磁性滾筒來(lái)固定模切版。

磁性模切版的發(fā)展十分迅速,主要原因就是其低廉的價(jià)格。一套磁性模切版的價(jià)格大約只是一套實(shí)體模切版價(jià)格的25%~30% 。通過(guò)近年來(lái)的應(yīng)用,磁性模切版已經(jīng)確立了它在超少量紙盒加工中的地位。特別是當(dāng)紙盒加工商還不能確定某種紙盒是否能夠大批量加工生產(chǎn)時(shí),它可被應(yīng)用于紙盒樣品、試驗(yàn)品等的試產(chǎn)。一般情況下,紙盒加工商如果能夠合理計(jì)算出每年少于800萬(wàn)個(gè)紙盒的生產(chǎn)量時(shí),就完全可以采用磁性模切版,而當(dāng)年產(chǎn)量大于800萬(wàn)個(gè)紙盒時(shí),采用實(shí)體模切版更為適合。

在此應(yīng)注意兩點(diǎn)不同。第一,大部分磁性模切版的模切加工需要一個(gè)輔助工序或一個(gè)排廢箱,這是它不同于實(shí)體模切版加工的方面。實(shí)體模切版已配備一體化的銷式排廢部分,因此在簡(jiǎn)單性、可靠性和加工速度方面具有先進(jìn)之處;第二,磁性模切版在模切刀刃鈍化之后不能再被重新磨削,而實(shí)體模切版在正常模切刀刃鈍化之后,還可以被重復(fù)磨削3~5次。這就是前面提到的為何要以800萬(wàn)個(gè)紙盒加工數(shù)量作為選擇不同模切版的原因。

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經(jīng)驗(yàn)談:瓦楞紙板工藝最常見(jiàn)的四大問(wèn)題

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一、紙板翹曲一般情況下,瓦楞紙板翹曲變形有6種現(xiàn)象,最為常見(jiàn)的有:1.橫向上翹曲產(chǎn)生原因?yàn)椋豪镌埡侍撸ɑ蛎婕埡实停?;單面瓦楞粘合水分過(guò)多;里、面紙的定量等級(jí)過(guò)于懸殊。解決方法:(1)增加里紙?jiān)趩蚊鏅C(jī)滾筒烘缸上的纏繞面;(2)減少里紙?jiān)陔p層預(yù)熱器上的纏繞面;(3)關(guān)閉部分平板烘缸蒸汽閥門;(4)提高復(fù)合機(jī)運(yùn)行速度;(5)縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙,減小單面瓦楞的施膠量;(6)更換嚴(yán)重超出水分要求的里紙。2.橫向下翹曲產(chǎn)生原因?yàn)椋好婕堅(jiān)埡侍?;加熱部位的溫度和速度失常。解決方法:(1)增加面紙?jiān)陔p層預(yù)熱器上的加熱纏繞面;(2)使用粘度較好的粘合劑,減少?gòu)?fù)合機(jī)的上膠量;(3)減少單面機(jī)里紙?jiān)跐L筒烘缸上的纏繞面;(4)減低復(fù)合機(jī)處的生產(chǎn)車速;(5)正確調(diào)節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配;(6)更換嚴(yán)重超出水分要求的面紙。二、紙板假性粘合所謂紙板假性粘合是指紙板離機(jī)后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有:(1)粘合劑粘度不夠或已變質(zhì);(2)瓦楞機(jī)或復(fù)合機(jī)車速過(guò)快;(3)瓦楞機(jī)壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損;(4)復(fù)合涂膠機(jī)膠輥間隙過(guò)大;(5)紙張含水率太高。解決方法:(1)提高、穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量,有關(guān)資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S;夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右;(2)確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa,各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右;(3)國(guó)產(chǎn)瓦楞輥在產(chǎn)量達(dá)300萬(wàn)長(zhǎng)米一350萬(wàn)長(zhǎng)米時(shí),須及時(shí)更換。三、搓板現(xiàn)象所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板,在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象,形狀如同家用搓衣板一般,故稱之為搓板現(xiàn)象。瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因,主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng),由聚集到楞峰兩側(cè)的過(guò)量膠水影響所致。這種情況對(duì)于定量低的箱板紙危害尤其突出??刂萍埌宕臧瀣F(xiàn)象的具體方法有:調(diào)整面紙的定量,改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法(但會(huì)增加成本);采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量;控制好面紙?jiān)陬A(yù)加熱器上的加熱纏繞面,因?yàn)橄浒寮堖^(guò)于干燥對(duì)膠水的攝取量較多,易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象;調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙,嚴(yán)格導(dǎo)輥(壓輥)的壓力程度,防止塌楞后上膠量增大。四、紙板含水量的控制在生產(chǎn)瓦楞紙板過(guò)程中,紙板含水量控制十分重要,當(dāng)水分過(guò)高時(shí),加工出的紙板會(huì)出現(xiàn)偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當(dāng)水分偏低時(shí),加工出的紙板發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易爆裂。紙板水分的控制是一件比較復(fù)雜的事情,它主要由以下兩方面因素決定:對(duì)進(jìn)廠原紙的水分要嚴(yán)格控制,按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn):原紙交貨狀態(tài)的水分應(yīng)為(8±2)%。而存放原紙最好設(shè)立單獨(dú)庫(kù)房,溫度一般在(18±3)℃,濕度一般在(35±5)%。千萬(wàn)不能放在露天,否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。它既能調(diào)整原紙的水分,又能使原紙升溫,是糊液固化的重要條件。因此紙板生產(chǎn)線設(shè)置許多預(yù)熱器和平板烘缸,用來(lái)調(diào)節(jié)原紙和單面紙含水率,并使糊液固化最終達(dá)到粘合的目的。為有效控制成品瓦楞紙板水分,必須關(guān)注以下事項(xiàng):如果紙板水分過(guò)高,預(yù)熱輥溫度達(dá)不到要求,須增加鍋爐蒸汽壓力,使之供出的蒸汽達(dá)到飽和蒸汽,一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。如果水分偏低,就要調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥,減少預(yù)熱面積,同時(shí)要充分利用單面機(jī)上噴霧裝置(濕潤(rùn)輥),對(duì)原紙進(jìn)行噴霧,增加原紙水分,使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。平板烘缸在工作時(shí),不到萬(wàn)不得已時(shí),不能停車。單面機(jī)要更換原紙前應(yīng)提速,在橋架上多積累些紙;復(fù)合機(jī)在接到信號(hào)后應(yīng)降速,待單面機(jī)完成接紙后,再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停車時(shí),應(yīng)將輸送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上紙板水分過(guò)度流失。對(duì)于單面機(jī)而言,要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下,上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm,涂膠輥與主瓦楞輥在熱機(jī)狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對(duì)于雙面機(jī)而言,刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm,壓輥與上膠輥之間間隙應(yīng)比所通過(guò)的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm,且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致,可用塞尺測(cè)量。

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